L’injection plastique est la technique idéale pour la fabrication de pièces en séries. Elle devient très vite intéressante à partir de quelques milliers de pièces produites. Son intérêt est aussi bien économique que technique. Economiquement, elle est très avantageuse à partir d’un certain seuil, comparé à d’autres techniques. En effet, la matière première est peu onéreuse, la cadence de fabrication très rapide et le poids final du produit très léger. Techniquement, l’injection plastique permet d’avoir un rendu net, une surface bien lisse et une solidité durable dans le temps.
Mais comment fonctionne l’injection plastique ? Le processus est assez simple. La matière plastique, sous forme de granulés, est chauffée à haute température (200 °C à 250 °C). La matière ramollie est ensuite injectée dans le moule fermé avec une forte pression pour un rendu intact et une répartition parfaite. La pièce est ensuite refroidie afin de se solidifier, puis éjectée dans un bac de récupération ou saisie par un robot manipulateur. Cette boucle s’enchaîne jusqu’à l’interruption de la production.
Nous avons pour principales compétences :
L’un des processus les plus importants lors la création d’un produit est la conception de sa pièce. Les épaisseurs de toutes les parois de la pièce sont calculées dans le but d’obtenir un produit fini de qualité, résistant et agréable, aussi bien à l’œil qu’au toucher. Trop épaisse, la pièce est disgracieuse, trop fine et risque de se casser ou même de devenir inexistante au moment de la répartition de la matière dans le moule. Nous vous accompagnons dans la conception et le réglage de toutes ces spécificités que peut comprendre une pièce. Chaque détail est étudié pour ne rien laisser au hasard. Nous conseillons également nos client face à leurs problématiques et contraintes. Le choix de la matière est crucial et peut influencer les caractéristiques du produit. Notre équipe vous répond et vous conseille.
BILLAT est la marque historique de PLASTIC BILLAT. Elle représente tous les accessoires automobile : protection carrosserie, saisonnier hiver, nettoyage automobile et objets promotionnels. Nous travaillons aujourd’hui en marque propre ainsi qu’en marque de distributeur. La qualité et la réputation de cette marque n’est plus à démontrer.
Retrouvez plus d’informations sur le site :
www.billat.com
Conçu et fabriqué chez PLASTIC BILLAT, DEXA est le débitmètre par excellence pour vos presses à injecter, extrudeuses et machines de soufflage. Il permet d’avoir une totale maitrise des entrées et sorties d’eau, grâce à un seul bouton de commande. C’est le seul appareil sur le marché disposant d’un unique bouton, réduisant donc les manœuvres et permettant une maintenance simple et rapide.
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debitmetre-dexa.frEn perpétuelle évolution et amélioration de nos outils de production, nous investissons régulièrement dans de nouvelles machines, afin de maintenir un niveau de performance optimum.
Nous venons d’investir dans 3 nouvelles presses électriques de 200 et 250 tonnes, équipées de robots 5 axes. Celles-ci vont nous permettre de produire des pièces de grande précision, d’améliorer notre temps de production et de réduire notre consommation en électricité. Cet investissement complète notre parc machines, actuellement au nombre de 33 presses de 50 T à 320 T, dont 13 électriques et 9 avec robots 5 axes.
Le moule est un élément indispensable à la production, mais également un bien précieux. Chez PLASTIC BILLAT, nous en sommes conscients. C’est pour cela que nous avons créé une zone dédiée au stockage de vos moules. Nous y appliquons des normes strictes de sécurité et de conservation, comme l’étanchéité au feu du local.
Plastic Billat injecte des matières thermoplastiques et des élastomères, avec la possibilité de surmouler des inserts métalliques ou plastiques selon votre cahier des charges.
Oui. Notre spécialité est l'injection plastique en petites et moyennes séries pour l'industrie, avec un accompagnement de l'étude jusqu'à la production.
Au-delà du moulage par injection, nous assurons l'assemblage de sous-ensembles, la soudure par ultrasons, la décoration et le marquage, ainsi que l'emballage et le conditionnement.
Oui, Plastic Billat est certifiée ISO 9001, ce qui garantit la maîtrise de nos processus de fabrication et un niveau de qualité constant.
Nous fabriquons des pièces techniques et des accessoires pour l'automobile, l'agroalimentaire, la cosmétique, la parfumerie, le médical et l'industrie en général.
Toutes nos pièces sont fabriquées en France, dans notre usine de Gamaches (Somme). Fondée en 1973, Plastic Billat est le dernier fabricant français d'accessoires pour l'industrie automobile.